0715041049, Lisanti Emelda (2013) PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201)). Other thesis, Universitas Lampung.
|
File PDF
ABSTRAK.pdf Download (11Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB I PENDAHULUAN.pdf Download (67Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB III SPESIFIKASI BAHAN.pdf Download (22Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB II DESKRIPSI PROSES.pdf Download (191Kb) | Preview |
|
![[img]](http://digilib.unila.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
File PDF
BAB IV NERACA MASSA DAN PANAS.pdf Restricted to Hanya pengguna terdaftar Download (62Kb) |
|
|
File PDF
BAB V SPESIFIKASI ALAT.pdf Download (227Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB VI UTILITAS.pdf Download (154Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB VII TATA LETAK.pdf Download (273Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB VIII STRUKTUR ORGANISASI.pdf Download (161Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB IX EKONOMI.pdf Download (59Kb) | Preview |
|
|
File PDF
BAB X KESIMPULAN.pdf Download (9Kb) | Preview |
|
|
File PDF
COVER.pdf Download (26Kb) | Preview |
Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)
Kebutuhan Indonesia terhadap Dicalcium Phosphate Dihydrate (CaHPO O atau DCPD) sebagai bahan campuran pakan ternak cukup tinggi. DCPD dibuat dari asam fosfat (H 3 PO 4 ) dan kalsium hidroksida (Ca(OH) ). Indonesia memiliki banyak sumber daya alam, seperti mineral fosfat dan kalsium. Mineral kalsium ini banyak terkandung di batu kapur. Indonesia memiliki batu kapur sekitar 53.745.686,43 ton sehingga kebutuhan bahan baku pabrik akan mudah terpenuhi. 2 Prarancangan pabrik DCPD dilakukan dengan skala besar yaitu dengan kapasitas 50.000 ton/tahun dengan bahan baku H 3 PO 4 dan Ca(OH) berasal dari daerah Jawa Timur. Proses produksi DCPD dilakukan pada temperatur 35 o 2 C dan tekanan 1 atm. H 3 PO yang digunakan memiliki kemurnian 85 % dan Ca(OH) dan Ca(OH) 2 2 4 memiliki kemurnian 96 %. Sebelum direaksikan, H dilarutkan terlebih dahulu ke dalam air sampai masing-masing memiliki konsentrasi larutan 2 M. Proses pembuatan DCPD dilakukan dengan cara mereaksikan larutan H dan larutan Ca(OH) untuk membentuk endapan DCPD. Setelah terbentuk endapan, maka endapan dipisahkan dari larutan induknya. Karena ukuran partikel belum sesuai dengan ukuran standar untuk feed additive pada pakan ternak maka dilakukan proses agglomerasi di granulator dengan penambahan corn starch sebagai binder (perekat). Setelah itu padatan dipisahkan dari larutan induknya kemudian dikeringkan. Analisa kelayakan prarancangan pabrik DCPD sebagai berikut : 2 Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 186.259.972.506,88 Working Capital Investment (WCI) = Rp 32.869.406.912,98 Total Capital Investment (TCI) = Rp 219.129.379.419,86 Break Even Point (BEP) = 66,91 % Pay Out Time before Taxes (POT) = 3,73 tahun Pay Out Time after Taxes (POT) a b = 4,26 tahun Return on Investment before Taxes (ROI) = 14,29 % Return on Investment after Taxes (ROI) a b = 11,43 % Discounted Cash Flow (DCF) = 16,38 % Shut Down Point (SDP) = 44,22 % Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT), menggunakan struktur organisasi line and staff, dengan jumlah karyawan sebanyak 147 orang. Berdasarkan analisa kelayakan ekonomi, pabrik DCPD dapat dikaji lebih lanjut untuk pendiriannya.
| Jenis Karya Akhir: | Tesis (Other) |
|---|---|
| Subyek: | |
| Program Studi: | Fakultas Teknik > Prodi S1-Teknik Kimia |
| Pengguna Deposit: | . . Yulianti |
| Date Deposited: | 30 Jul 2015 08:36 |
| Terakhir diubah: | 30 Jul 2015 08:36 |
| URI: | http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/11330 |
Actions (login required)
 |
Lihat Karya Akhir |
