PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201))

0715041049, Lisanti Emelda (2013) PRARANCANGAN PABRIK DICALCIUM PHOSPHATE DIHYDRATE DARI ASAM FOSFAT (H 3 PO 4 ) DAN KALSIUM HIDROKSIDA (Ca(OH) ) KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN REAKTOR (RE-201)). Other thesis, Universitas Lampung.

[img]
Preview
Text
ABSTRAK.pdf

Download (11Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB I PENDAHULUAN.pdf

Download (67Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB III SPESIFIKASI BAHAN.pdf

Download (22Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB II DESKRIPSI PROSES.pdf

Download (191Kb) | Preview
[img] Text
BAB IV NERACA MASSA DAN PANAS.pdf
Restricted to Registered users only

Download (62Kb)
[img]
Preview
Text
BAB V SPESIFIKASI ALAT.pdf

Download (227Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB VI UTILITAS.pdf

Download (154Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB VII TATA LETAK.pdf

Download (273Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB VIII STRUKTUR ORGANISASI.pdf

Download (161Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB IX EKONOMI.pdf

Download (59Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
BAB X KESIMPULAN.pdf

Download (9Kb) | Preview
[img]
Preview
Text
COVER.pdf

Download (26Kb) | Preview

Abstrak

Kebutuhan Indonesia terhadap Dicalcium Phosphate Dihydrate (CaHPO O atau DCPD) sebagai bahan campuran pakan ternak cukup tinggi. DCPD dibuat dari asam fosfat (H 3 PO 4 ) dan kalsium hidroksida (Ca(OH) ). Indonesia memiliki banyak sumber daya alam, seperti mineral fosfat dan kalsium. Mineral kalsium ini banyak terkandung di batu kapur. Indonesia memiliki batu kapur sekitar 53.745.686,43 ton sehingga kebutuhan bahan baku pabrik akan mudah terpenuhi. 2 Prarancangan pabrik DCPD dilakukan dengan skala besar yaitu dengan kapasitas 50.000 ton/tahun dengan bahan baku H 3 PO 4 dan Ca(OH) berasal dari daerah Jawa Timur. Proses produksi DCPD dilakukan pada temperatur 35 o 2 C dan tekanan 1 atm. H 3 PO yang digunakan memiliki kemurnian 85 % dan Ca(OH) dan Ca(OH) 2 2 4 memiliki kemurnian 96 %. Sebelum direaksikan, H dilarutkan terlebih dahulu ke dalam air sampai masing-masing memiliki konsentrasi larutan 2 M. Proses pembuatan DCPD dilakukan dengan cara mereaksikan larutan H dan larutan Ca(OH) untuk membentuk endapan DCPD. Setelah terbentuk endapan, maka endapan dipisahkan dari larutan induknya. Karena ukuran partikel belum sesuai dengan ukuran standar untuk feed additive pada pakan ternak maka dilakukan proses agglomerasi di granulator dengan penambahan corn starch sebagai binder (perekat). Setelah itu padatan dipisahkan dari larutan induknya kemudian dikeringkan. Analisa kelayakan prarancangan pabrik DCPD sebagai berikut : 2 Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 186.259.972.506,88 Working Capital Investment (WCI) = Rp 32.869.406.912,98 Total Capital Investment (TCI) = Rp 219.129.379.419,86 Break Even Point (BEP) = 66,91 % Pay Out Time before Taxes (POT) = 3,73 tahun Pay Out Time after Taxes (POT) a b = 4,26 tahun Return on Investment before Taxes (ROI) = 14,29 % Return on Investment after Taxes (ROI) a b = 11,43 % Discounted Cash Flow (DCF) = 16,38 % Shut Down Point (SDP) = 44,22 % Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT), menggunakan struktur organisasi line and staff, dengan jumlah karyawan sebanyak 147 orang. Berdasarkan analisa kelayakan ekonomi, pabrik DCPD dapat dikaji lebih lanjut untuk pendiriannya.

Tipe Karya Ilmiah: Tesis (Other)
Subyek: A General Works = Karya Karya Umum
Program Studi: Fakultas Teknik > Prodi Teknik Kimia
Depositing User: UPT . TIK3
Date Deposited: 30 Jul 2015 08:36
Last Modified: 30 Jul 2015 08:36
URI: http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/11330

Actions (login required)

View Item View Item