OKSIDASI FERO CAST DUCTILE (FCD70) YANG DILAPISI Al-7%Si CELUP PANAS PADA TEMPERATUR 750 °C

BIMA REGIKUSUMA GIODANI, 1215021024 (2018) OKSIDASI FERO CAST DUCTILE (FCD70) YANG DILAPISI Al-7%Si CELUP PANAS PADA TEMPERATUR 750 °C. FAKULTAS TEKNIK , UNIVERSITAS LAMPUNG.

Preview	File PDF ABSTRAK.pdf Download (16Kb) | Preview
Preview	File PDF SKRIPSI TANPA BAB PEMBAHASAN.pdf Download (1471Kb) | Preview
	File PDF SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Hanya pengguna terdaftar Download (1821Kb)

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

Besi cor liat (ductile) tipe 70 (FCD 70) memiliki beberapa keunggulan yaitu: ketahanan terhadap deformasi, ketahanan aus, mampu meredam getaran, dan ketahanan korosi. Oleh karena itu, paduan ini diaplikasikan secara luas untuk material komponen mesin; kepala silinder, blok silinder, gearbox, exhaust manifold, dan dapat digunakan pada lingkungan bertemperatur tinggi. Pelapisan celup panas yang menggunakan Al-7%Si sebagai pelapis diaplikasikan pada permukaan besi cor untuk memperpanjang masa pakai komponen-komponen mesin dan mengurangi biaya perawatan. Oksidasi pada besi cor yang telah dilapis Al-7%Si dilakukan pada temperatur 750 °C selama 1-64 jam dalam keadaan isotermal. Hasil dari oksidasi menunjukkan bahwa lapisan aluminium pada FCD 70 dapat meningkatkan ketahanan oksidasi besi cor hingga 8 kali lipat. Lapisan intermetalik Fe-Al-Si yang terbentuk pada substrat FCD membantu menurunkan laju oksidasi besi cor dengan membentuk lapisan pelindung Al2O3. Atom aluminum dari fase intermetalik menyebar hingga membentuk lapisan Al2O3. Lapisan ini mampu menahan difusi oksigen pada substrat atau kontak langsung oksigen dengan FCD. Oleh karena itu, konstanta parabolic rate (kp) dari besi cor yang dilapisi Al-7%Si dua kali lebih rendah dari kp FCD 70. Kata kunci: Besi cor liat, aluminium celup panas, protektif Al2O3, oksidasi temperatur tinggi, laju konstanta parabolik. ABSTRACT A ductile cast iron type 70 (FCD 70) has a several engineering advantages including: a plastic deformation resistance, a wear-resistance, a damping vibration property, and corrosion resistance. Therefore, this alloy is widely applied for an engineering component materials; a cylinder head, cylinder block, gearbox, and exhaust manifold, working at a high temperatures environment. Hot-dip aluminizing coating using Al-7%Si as a coater was applied on the surface of the cast iron for prolonging a service life of an engine components and reducing a maintenance costs. The oxidation of an aluminized cast iron was performed at 750 ° C for 1-64 h in an isothermal condition. The oxidation result showed that the aluminide layer on FCD 70 could clearly increase the oxidation resistance of cast iron by an eight-folding. The Fe-Al-Si intermetallic layer formed on the FCD substrate helped a decrease in oxidation rate of the cast iron by forming the protective Al2O3 layer. The aluminum atoms in the intermetallic phase diffused outwardly to form the Al2O3 layer. This layer was either able to withstand an oxygen diffusion into the substrate or protect directly oxygen contact with the FCD. Therefore, the parabolic rate constant (kp) of cast iron with aluminizing Al-7%Si was a two orders lower than the kp of FCD 70. Keywords: ductile cast iron, hot dip aluminizing, protective Al2O3, high temperature oxidation, parabolic rate constant.

Jenis Karya Akhir:	Skripsi
Subyek:	> Teknik mesin dan mesin > Teknik mesin dan mesin
Program Studi:	Fakultas Teknik > Prodi S1-Teknik Mesin
Pengguna Deposit:	15629379 . Digilib
Date Deposited:	07 Mar 2018 06:26
Terakhir diubah:	07 Mar 2018 06:26
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/30725

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir