APLIKASI METODE MAHALANOBIS TAGUCHI SYSTEM UNTUK PEMANTAUAN DAN ASESMEN KEAUSAN PAHAT POTONG PADA PROSES PENGEBORAN SS 316L

Suraya , Suraya (2023) APLIKASI METODE MAHALANOBIS TAGUCHI SYSTEM UNTUK PEMANTAUAN DAN ASESMEN KEAUSAN PAHAT POTONG PADA PROSES PENGEBORAN SS 316L. Masters thesis, FAKULTAS TEKNIK.

Preview	File PDF ABSTRAK.pdf Download (2230Kb) | Preview
	File PDF TESIS FULL.pdf Restricted to Hanya staf Download (3808Kb) | Minta salinan
Preview	File PDF TESIS FULL TANPA BAB PEMBAHASAN.pdf Download (3807Kb) | Preview

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

ABSTRAK Pada proses pemesinan pengerjaan logam alat potong yang digunakan secara terus - menerus pasti akan mengalami keausan karena Hal tersebut tidak dapat dihindari, mengingat pada saat pemotongan berlangsung deformasi geser dan gesekan yang menimbulkan panas dapat mengubah struktur makro dan mikro alat potong. Keausan alat potong ini dapat diamati dari perubahan bentuk alat potong. Keausan yang terjadi pada alat potong tentu akan menimbulkan kerugian pada proses pemesinan , karena hasilnya tidak sesuai dengan yang diharapkan misalnya ukuran yang tidak sesuai, kekasaran permukaan yang besar, getaran mesin yang besar, arus listrik yang berubah dan lain lain.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan parameter permesinan yang sesuai untuk pengeboran SS316L menggunakan Sistem Mahalanobis Taguchi.. Penelitian ini melakukan uji eksperimental pengeboran dilakukan pada benda kerja plat SS 316L menggunakan pahat bor HSS. Pengamatan keausan menggunakan kamera CCD dan juga menggunakan software CAD untuk mengukur progress keausan. Faktor dan parameter yang digunakan dalam eksperimen meliputi kecepatan putar spindle (1194 796 597 rpm),kecepatan pemakanan (46, 38, 30 m/menit), sudut point angle (90°, 118°, 135°), serta diameter pahat bor (4, 6, 8 mm).Penelitian ini menggunakan Mahalanobis Taguchi System untuk analisa data eksperimen.Pengeboran dilakukan sampai pahat bor mengalami keausan. Perhitungan Analisa Anova dilakukan untuk melihat faktor yang signifikan mempengaruhi respon. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa nilai keausan dalam rentang 0.19 – 0.3mm , banyak lubang yang berhasil dibuat antara 6 - 39 lubang, arus listrik antara 0.44A – 5.25A. Kata Kunci : Parameter pemotongan,pengeboran,pemakanan,keausan alat potong. ABSTRACT In machining metal, the cutting tools used continuously will inevitably experience wear. During the cutting process, shear deformation and friction generate heat, which can alter the macro and micro structures of the cutting tools. Tool wear can be observed through changes in the tool's shape. The wear that occurs on the cutting tools will result in losses in the machining process, as the outcomes may deviate from expectations, such as incorrect dimensions, rough surface finishes, excessive machine vibrations, fluctuating electrical currents, and so on. The objective of this research is to determine suitable machining parameters for SS316L drilling using Mahalanobis Taguchi System. This research conducted experimental drilling on an SS 316L plate using an HSS drill bit. Wear observation was carried out using a CCD camera and CAD software to measure wear progress. The factors and parameters used in the experiment included spindle rotational speed (1194, 796, 597 rpm), feed rate (46, 38, 30 m/minute), point angle (90°, 118°, 135°), and drill bit diameter (4, 6, 8 mm). This study employed the Mahalanobis Taguchi System for experimental data analysis. Drilling was performed until the drill bits occurred wear and tear. Analysis of Variance (ANOVA) calculations were conducted to identify significant factors influencing the response. The results of the research indicated that the wear values ranged from 0.19 to 0.3 mm, with a successful production of 6 to 39 holes and the electrical current ranged from 0.44A to 5.25A. Keywords: Cutting parameter, drilling, feeding,tool wear.

Jenis Karya Akhir:	Tesis (Masters)
Subyek:	600 Teknologi (ilmu terapan) > 620 Ilmu teknik dan ilmu yang berkaitan
Program Studi:	Fakultas Teknik > Prodi Magister Teknik Mesin
Pengguna Deposit:	2308699983 . Digilib
Date Deposited:	12 Dec 2023 07:52
Terakhir diubah:	12 Dec 2023 07:52
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/77282

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir