%0 Generic
%A MUHAMMAD KHAMDUN, 1015021067
%C UNIVERSITAS LAMPUNG
%D 2015
%F eprints:16570
%I FAKULTAS TEKNIK
%T KETAHANAN OKSIDASI BAJA A238 YANG DILAPISI  ALUMINIUM PADA TEMPERATUR 750 oC  
%U http://digilib.unila.ac.id/16570/
%X ABSTRAK  Baja A238 merupakan salah satu jenis baja paduan rendah yang sangat penting dalam memenuhi bidang manufaktur. Aplikasi baja A238 ialah bentuk pipa untuk fluida tekanan rendah dan sedang, ketel uap, serta sistem saluran pipa uap panas pada PLTP atau PLTU. Namun bila bekerja pada lingkungan temperatur tinggi maka ketahanan oksidasi baja A238 menurun. Untuk menanggulanginya penerapan lapisan aluminium pada permukaan baja A238 dilakukan dengan metode pelapisan (hot dipping aluminium coating) melalui proses pencelupan kedalam cairan aluminium pada temperatur 700 C selama pencelupan 1 menit dengan tujuan untuk meningkatkan ketahanan oksidasi. Penambahan berat terhadap oksidasi selama periode 1-49 jam pada temperatur 750 C digunakan untuk menentukan laju kinetika oksidasi. Mekanisme oksidasi dipelajari melalui hasil oksidasi pada masing-masing spesimen dengan pengujian menggunakan metode OM (Optical Microscope) and SEM/EDS (Scaning Electron Microscope)/(Energy Dispersive X-Ray Spectrometer).  Hasil pengujian oksidasi baja A238 yang dioksidasi  pada temperatur 750 oC didapat perbandingan perubahan berat dari baja A238 yang dilapisi aluminium yaitu: 0,01138 mg/mm2 dan tidak dilapisi aluminium yaitu: 0,778 mg/mm2. Peningkatan ketahanan oksidasi baja A238 setelah dilapisi aluminium sekitar 68 kali dalam kondisi udara kering. Nilai konstanta parabolik (Kp) baja yang dilapisi aluminium 2,5×10-9 mg2 mm4 s1 dan tidak dilapisi aluminium 2,56×10-6 mg2 mm4 s1. Pembentukan lapisan intermetalik Fe-Al yang terbentuk selama oksidasi berlangsung 9 jam didominasi oleh difusi ke dalam atom-atom Al. Namun bila waktu oksidasi diperlama 49 jam, pembentukan lapisan intermetalik dikontrol oleh difusi ke dalam atom-atom Al dan difusi keluar atom-atom Fe. Fasa intermetalik yang terbentuk pada baja yang dilapisi aluminium setelah oksidasi adalah Fe2Al5, FeAl2 dan FeAl. Aluminium mempunyai dua peranan penting selama oksidasi berlangsung; pertama sebagai suplai untuk pembentukan lapisan protektif Al2O3 dan kedua difusi ke dalam untuk pembentukan lapisan intermetalik FeAl2 dan FeAl.  Kata Kunci : Baja A238, hot dipping aluminium coating, oksidasi temperatur tinggi, konstanta parabolik (Kp), intermetalik, lapisan protektif Al2O3.     ABSTRACT    A238 steel is a low alloy steel very important in meeting manufacturing. Applications A238 is tubular steel for low and medium pressure fluid, boiler, and steam pipeline system at the plant. However, when working in high temperature environments, the A238 steel oxidation resistance decreases. To overcome the application of the aluminium layer on the steel surface of the A238 made by coating method (hot dipping aluminium coating) through a process of dipping into the liquid aluminium at a temperature of 700 ° C for 1 minute immersion with the aim of enhancing oxidation resistance. Weight gain to oxidation over a period of 1-49 h at a temperature of 750 °C is used to determine the rate of oxidation kinetics. Oxidation mechanisms learned through oxidation results on each test specimen by using OM (Optical Microscope) and SEM / EDS (Scaning Electron Microscope)/(Energy Dispersive X-Ray Spectrometer).    The oxidation test A238 steel were performed at 750 oC obtained ratio of weight change of coated steel A238: 0,01138 mg/mm2 and uncoated: 0,778 mg/mm2. The high oxidation A238 steel coated A238 about 68 times in condisition dry air. Parabolic rate constant (kp) steel coated  2,5×10-9 mg2 mm4 s1 and uncoated 2,56×10-6 mg2 mm4 s1. The formation of Fe-Al intermetalic layers for the coated steel oxidized for 9 h, is mainly dominated by the inward diffusion of Al. However, after 49 h oxidation the intermetallic phases formation were controlled by interdiffusion of Al and Fe atoms. Intermetallic phases in the aluminide layers consist of Fe2Al5, FeAl2 dan FeAl after isothermal oxidation for a periods of time 1-49 h. The aluminium atoms in the intermetalic layer have two roles during oxidation process; one is the outward diffusion of Al to form Al2O3 scale, and the other is the inward diffusion of Al toward the steel subsrate to form FeAl2 and FeAl intermetalic phases.    Keywords: A238 steel, hot dipping aluminium coating, high temperature oxidation, parabolic rate constant (kp), intermetallic, protective Al2O3 layer.