@article{eprints18615,
           title = {PENGARUH RAPAT ARUS DAN TEMPERATUR ELEKTROLIT
TERHADAP KETEBALAN LAPISAN DAN EFISIENSI KATODA
PADA ELEKTROPLATING TEMBAGA ASAM
UNTUK BAJA KARBON SEDANG},
          author = {Khoiril Fadlil NN},
         journal = {Digital Library},
             url = {http://digilib.unila.ac.id/18615/},
        abstract = {abstract

Elektroplating tembaga asam memiliki sebaran rapat arus dan temperatur
elektrolit yang cukup lebar, sehingga memungkinkan terjadinya keberagaman
lapisan yang dihasilkan. Hal ini dapat ditandai dengan variasi nilai ketebalan
lapisan dan juga efisiensi katodanya. Oleh sebab itu, perlu adanya suatu
penyederhaan dan penentuan titik operasi optimum dalam rangka mencapai hasil
pelapisan terbaik yang sesuai dengan yang kita kehendaki.
Spesimen uji yang dilapisi adalah baja karbon sedang AISI 1045, dengan bahan
pelapis tembaga murni dan elektrolit tembaga asam jenis sulfat. Proses
elektroplating dilakukan menggunakan dua belas kombinasi keadaan, dengan
variasi rapat arus 2, 3, 4, dan 5 A/dm2, dan temperatur elektrolit sebesar 30, 40,
dan 50 oC, yang berlangsung selama 10 menit. Kemudian, masing-masing
keadaan dilakukan pengulangan uji sebanyak 3 kali. Hasilnya adalah sebuah
Khoiril Fadlil
lapisan tembaga yang melekat pada baja yang dapat diukur massa dan
ketebalannya, untuk kemudian diperoleh efisiensi katodanya.
Dari hasil penelitian, diperoleh penyimpangan ketebalan aktual lapisan terhadap
nilai teoritisnya sebesar 0,42 ? 18,37\%. Sedangkan efisiensi katoda berada pada
kisaran 78,33 ? 97,78\%. Berdasarkan ketebalan lapisan dan efisiensi katoda,
kondisi proses elektroplating optimum berada pada rapat arus 3 A/dm2 dan
temperatur elektrolit 40 oC.
Kata Kunci: elektroplating, tembaga, rapat arus, temperatur elektrolit, ketebalan
lapisan, efisiensi katoda{$\backslash$}

Abstract

Acid copper electroplating has a quite wide current density and electrolyte
temperature range, allowing the diversity of the coating result. This can be
characterized by variations in the coating thickness and also by the cathode
efficiency. Therefore, we need to simplify and determine the optimum operating
state in order to achieve the best coating result that is in accordance with our need.
The specimen is medium carbon steel AISI 1045, whereas pure copper has a role
as anode and sulfuric acid plays the role of electrolyte. Electroplating process
conducted by twelve state combinations, with the variations of current density are
2, 3, 4, and 5 A/square decimeter, and electrolyte temperature are 30, 40, and 50
degree Celsius, which lasted for 10 minutes. Then, each state repeated three times
with three different specimens. The result is a layer of copper attached to the steel
that can be measured its mass and thickness, and then we can obtain its cathode
efficiency.
Khoiril Fadlil
From the research, the actual coating thickness deviation obtained against its
theoretical value is 0.42 to 18.37\%. While the cathode efficiency resulted is
between 78.33 to 97.78\%. Based on coating thickness and cathode efficiency, the
optimum conditions for electroplating process is gained at current density 3
A/square decimeter and electrolyte temperature 40 degree Celsius.
Keywords: electroplating, copper, current density, electrolyte temperature,
coating thickness, cathode efficiency}
}