@article{eprints20472,
           month = {Desember},
           title = {PREDIKSI TEMPERATUR PAHAT PADA PROSES PENGGURDIAN
(DRILLING) BAJA AISI 1045 DENGAN MENGGUNAKAN METODE
SIMULASI BERBASIS METODE ELEMEN HINGGA},
          author = {RENDY CHANDHIKA Nn},
            year = {2012},
         journal = {digital library},
             url = {http://digilib.unila.ac.id/20472/},
        abstract = {Industri manufaktur tidak lepas dari adanya proses pemesinan yang menjadi inti
dari sebuah proses produksi. Salah satu jenis dari proses pemesinan yang
digunakan dalam pembuatan benda kerja adalah proses penggurdian (drilling)
atau kita biasa mengenalnya sebagai proses bor. Setiap proses pemesinan pasti
akan mengalami kegagalan dalam memproduksi sebuah objek. Untuk
menghindari kesalahan yang terjadi dilakukan percobaan awal. Percobaan awal
dapat dilakukan secara eksperimental dan simulasi. Pada eksperimental
memerlukan waktu dan biaya yang cukup besar bila dibandingkan dengan
simulasi. Maka, untuk mengurangi biaya dan waktu sebaiknya percobaan awal
dilakukan secara simulasi. Proses pemesinan secara simulasi ini menggunakan
perangkat lunak (software) DEFORM 3DTM. Pengukuran temperatur pada proses
gurdi adalah sangat penting karena geram yang menyerap bagian terbesar energi
panas, dihasilkan dalam suatu ruang yang sempit dan tetap bersentuhan dengan
pahat untuk waktu yang relatif lama. Dengan demikian temperatur pahat
mempunyai kecenderungan untuk lebih tinggi pada proses penggurdian
dibandingkan dengan proses pemotongan yang lain pada kondisi yang sama.
Untuk simulasi pemotongan logam dengan metode elemen hingga, rumus
Lagrangian lebih disukai karena pemodelan lebih mudah. Data yang digunakan
adalah data eksperimental yang dilakukan (Inata, 2010). Kecepatan putar yang
digunakan 443, 635, dan 970 rpm. Gerak makan yang digunakan 0.1, 0.18, dan
0.24 mm/rev. Pahat yang digunakan HSS (High Speed Steel) dan material yang
digunakan adalah baja AISI 1045. Hasil keluaran dari program dapat dijalankan
untuk dapat melihat berapa temperatur pahat dan benda kerja yang dihasilkan
Temperatur pahat yang didapatkan pada kecepatan putar 443, 635 dan 970 rpm
secara eksperimental tidak berbeda jauh dengan hasil prediktif yang didapatkan
secara simulasi, tetapi hasil temperatur secara simulasi mempunyai hasil yang
tinggi bila dibandingkan dengan hasil yang dilakukan secara simulasi. Hal ini
disebabkan karena ukuran elemen yang relatif besar pada benda kerja di ujung
mata pahat dibandingkan ujung pahat pemotongan, sehingga kesalahan
perhitungan suhu yang dihasilkan dengan besar ujung pemotongan secara
signifikan diperbesar oleh remeshing terus menerus. Proses deformasi pada
bidang geser memerlukan energi mekanik dan setelah proses ini terjadi maka
energi mekanik berubah menjadi energi termal. Dari proses itulah panas
didapatkan.
Kata kunci : gurdi, AISI 1045, metode elemen hingga, lagrangian, temperatur
pahat}
}