%A Prasetyo Agung
%T PEMBUATAN DAN PENGUJIAN SISTEM PEMBUANGAN ABU PADA 
KOMPOR GASIFIKASI DENGAN PRINSIP
PNEUMATIC CONVEYING
%X Kompor  gasifikasi  type  downdraft    yang  pernah  dibuat  oleh  Adiansyah
(2013)  terjadi  masalah,  salah  satunya  yaitu  pada  pembuangan  abu  hasil
pembakarannya.  Pada  pembuangan  abu  masih  sering  terjadi  sumbatan  pada
pembuangan nya karena abu dari hasil pembakaran diruang oksidasi belum merata
terbakar  karena  masih  adanya  bahan  baku  yang  terhambat  oleh  pipa  saluran
udaranya.  Kelebihan  pneumatic  conveying  adalah  material  yang  dipindahkan 
dalam pipa, kemampuan memindahkan material  berdebu, menghemat ruang dan 
kemampuan  pemindahan  dalam  berbagai  sudut  dan  arah,  sedikit  part  yang 
bergerak,  dan  kemudahan  dalam  proses  pemindahan  otomatis.  Berdasarkan 
kelebihan-kelebihan   pneumatic conveying dapat mengatasi salah satu kekurangan 
dari alat tersebut.
Proses  pembuatan  dilakukan  di  bengkel  produksi  yang  meliputi  proses 
pemotongan, pengelasan, pengeboran, pembubutan, penghalusan, dan pengecatan. 
Dengan  diameter  pipa  2.5  in  dan  diameter  throat  0.75  in.  Berdasarkan  hasil 
pengujian  yang  dilakukan  diperoleh  voltase  dan  kecepatan  udara  yang  terbaik 
adalah 5,4 m/s dengan efektifitas pemisahan sebesar 94 %.


Type  of  downdraft  gasification  stove  ever  made  by  Adiansyah  (2013) 
there are problems one of which is at the disposal of ash from combustion. In the 
ashes are still frequently occur due to a blockage in his disposal of ash from the 
burning  diruang  oxidation  is  still  not  evenly  distributed  due  to  the  presence  of 
flammable  materials  are  hampered  by  the  air  pipeline.  The  advantages  of 
pneumatic conveying of material moved    in the pipeline, the ability to move the 
dusty  material,  saving  space  and  transfer  capability  in  a  variety  of  angles  and 
directions,  few  moving  parts,  and  the  ease  of  the  automatic  removal  process. 
Based  on  the  advantages  of  pneumatic  conveying  can  overcome  one  of  the 
drawbacks of such tools.
Making  process  is  done  in  the  production  workshop  which  covers  the 
process of cutting, welding, drilling, lathing, smoothing, and painting. With a pipe 
diameter  of  2.5  in  and  throat  diameter  of  0.75  in.  Based  on  the  results  of  tests
performed and the voltage obtained the best air speed is 5.4 m/s with a  separation 
of 94% effective.
%D 2014
%I Universitas Lampung
%L eprints3377