PENGARUH JARAK ANODA-KATODA DAN PEMERATA ARUS TERHADAP KETEBALAN LAPISAN DAN EFISIENSI KATODA PADA ELEKTROPLATING TEMBAGA ASAM UNTUK BAJA KARBON SEDANG

NN, Irwanto PENGARUH JARAK ANODA-KATODA DAN PEMERATA ARUS TERHADAP KETEBALAN LAPISAN DAN EFISIENSI KATODA PADA ELEKTROPLATING TEMBAGA ASAM UNTUK BAJA KARBON SEDANG. Digital LIbrary.

[img]
Preview
FIle PDF
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf

Download (831Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
PERSEMBAHAN.pdf

Download (46Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN.pdf

Download (364Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
PERNYATAAN PENULIS.pdf

Download (2660b) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
RIWAYAT HIDUP.pdf

Download (121Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
SANWACANA.pdf

Download (128Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
DAFTAR SIMBOL.pdf

Download (62Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
DAFTAR TABEL.pdf

Download (81Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
Motto.pdf

Download (46Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
DAFTAR GAMBAR.pdf

Download (148Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
DAFTAR ISI.pdf

Download (91Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
DAFTAR PUSTAKA.pdf

Download (5Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
Bab II Tinjauan Pustaka.pdf

Download (419Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
BAB V PENUTUP.pdf

Download (144Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
COVER.pdf

Download (44Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
ABSTRAK.pdf

Download (68Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
Bab I. Pendahuluan.pdf

Download (89Kb) | Preview
[img]
Preview
FIle PDF
ABSTRACT.pdf

Download (83Kb) | Preview

Abstrak

abstrak Pelapisan merupakan salah satu cara untuk memperbaiki karakteristik permukaan suatu bahan, seperti untuk dekoratif atau pun untuk perlindungan terhadap korosi. Pelapisan dengan menggunakan metode elektroplating secara konvensional memiliki kekurangsempurnaan, diantaranya adalah adanya distribusi arus yang tidak merata, sehingga menimbulkan ketidakseragaman ketebalan dan penampilan permukaan lapisan. Jarak anoda-katoda dan pemerata arus menentukan besarnya hantaran arus listrik dan sangat berpengaruh terhadap keseragaman tebal lapisan. Untuk itu dilakukan penelitian mengenai pengaruh jarak anoda-katoda dan pemerata arus terhadap ketebalan lapisan dan efisiensi katoda. Logam yang dilapisi adalah baja karbon sedang AISI 1045, dengan logam pelapis tembaga murni, dan larutan elektrolit yang digunakan adalah tembaga sulfat. Penelitian ini menggunakan spesimen berupa baja karbon sedang yang berjumlah 36 buah dengan panjang 40 mm, lebar 25 mm dan tebal 4 mm. Proses Irwanto elektroplating dilakukan menggunakan variasi jarak anoda-katoda 12, 16, dan 20 cm dan posisi pemerata arus diposisikan seperempat jarak anoda-katoda, setengah jarak anoda-katoda dan tigaperempat jarak anoda-katoda. Kemudian masingmasing kondisi perlakuan dilakukan pengulangan sebanyak 3 kali. Hasil penelitian menunjukkan bahwa massa lapisan terbesar ada pada jarak anodakatoda 20 cm dan posisi pemerata arus 15 cm dari anoda yaitu sebesar 0,137 gram dan massa lapisan terkecil ada pada jarak anoda-katoda 12 cm dan posisi pemerata arus 6 cm dari anoda yaitu sebesar 0,097 gram. Tebal lapisan terkecil ada pada jarak anoda-katoda 12 cm yaitu sebesar 0,01667 mm. Sedangkan tebal lapisan yang terbesar berada pada jarak anoda-katoda 20 cm yaitu sebesar 0,02639 mm. Penggunaan pemerata arus juga berpengaruh terhadap ketebalan lapisan, dengan menggunakan pemerata arus tebal lapisan cenderung merata, sedangkan bila tidak menggunakan pemerata arus tebal lapisan cenderung lebih tebal dibagian ujung atau kutub katoda. Sebaran tingkat efisiensi katoda pada proses pelapisan tembaga pada baja karbon sedang AISI 1045 dengan elektrolit tembaga asam berada pada kisaran 65,54 – 92,57 %. ABSTRACT Coating process is one of the ways to advance the surface characteristics of materials, such as for decorative purpose or even for protection against corrosion. Coating process using conventional electroplating methods has the imperfection, which is the current distribution is uneven, causing non-uniformity coating thickness and surface appearance. Anode-cathode distance determines the amount of electrical power and has a great influence on coating thickness uniformity. For that, the research conducted on the effect of anode-cathode distance and current leveler toward coating thickness and cathode efficiency. The base metal is medium carbon steel AISI 1045, with the pure copper is used to cover the base metal, and the electrolyte that is used to play the role as electroplating agent is copper sulfate. This research uses specimens of medium carbon steel which accounted for 36 pieces with a length of 40 mm, width 25 mm and 4 mm thick. Electroplating process carried out using a variation of anode Irwanto cathode distance of 12, 16, and 20 cm, and positioned current position leveler anode-cathode distance of a quarter, half, and three forth from the distance of anode-cathode. Then each treatment condition is repeated 3 times. The research result shows that the largest coating mass takes place at the anodecathode distance of 20 cm and 15 cm positions of current leveler from the anode, that is equal to 0.137 grams and the smallest one is on the anode-cathode distance of 12 cm with the position of leveler at 6 cm from anode, that is equal to 0.097 grams. The thinnest coating thickness is on the anode-cathode distance of 12 cm that is equal to 0.01667 mm. Whereas the thickest one is on the anode-cathode distance of 20 cm that is equal to 0.02639 mm. Current leveler also affects the coating thickness. Using current leveler leads coating thickness lean uniformly, while when without current leveler, coating thickness tends to be thicker at the edge or the cathode pole. The distribution of efficiency levels of copper coating process on medium carbon steel AISI 1045 with acid copper electrolyte is in the range of 65,54 to 92.57%.

Jenis Karya Akhir: Artikel
Subyek:
Program Studi: Fakultas Teknik > Prodi S1-Teknik Elektro
Pengguna Deposit: tik 24 . Digilib
Date Deposited: 26 Jan 2016 04:17
Terakhir diubah: 26 Jan 2016 04:17
URI: http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/20154

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir Lihat Karya Akhir