KARAKTERISTIK KEKASARAN PERMUKAAN PEMESINAN BUBUT MATERIAL BAJA ST-37 DENGAN VARIASI PARAMETER PEMESINAN DAN GEOMETRI PAHAT

OKI BAGUS HARTANTO, 1315021049 (2019) KARAKTERISTIK KEKASARAN PERMUKAAN PEMESINAN BUBUT MATERIAL BAJA ST-37 DENGAN VARIASI PARAMETER PEMESINAN DAN GEOMETRI PAHAT. FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS LAMPUNG.

Preview	File PDF ABSTRAK.pdf Download (21Kb) | Preview
	File PDF SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Hanya staf Download (2240Kb)
Preview	File PDF SKRIPSI TANPA BAB PEMBAHASAN.pdf Download (1690Kb) | Preview

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

Low carbon steel machining is often done in manufacturing processes, especially in the process of making engine components. The process of cutting low carbon steel (ST-37), generally use High Speed Steel (HSS) chisel for it has high enough violence, relatively cheap prices and tool geometries that can be formed. In machining, tool geometry influences the process of cutting material because this determines the quality of the product, such as the roughnessof the surface. The purpose of this study is to obtain surface roughness with variations in the chisel geometry and nose radius and to obtain the optimal surface roughness. This study used an experimental method using ST-37 steel and High Speed Steel chisel. The chisel geometry variation used is side rake angle of 12o , 15o and 18o , side cutting edge angle of 85o , 80o and 75o , and nose radius of 0 mm, 0,4 mm and 0,8 mm. Surface roughness measurement is using Surface Roughness Tester. Analysis of the effect of chisel geometry on surface roughness was carried out by the Taguchi method using L18 and Anova. The machining parameters used in this study were cutting depth of 1 mm and 2 mm, spindle rotation speed of 185 rpm, 425 rpm and 624 rpm, and feeding of 0.05 mm/rev, 0.075 mm/rev and 0.1 mm/rev. The results obtained from the Taguchi and Anova analyzes are parameters that have a significant effect where nose radius (R) with a contribution of 52.38 % and feeding (f) with a contribution of 24.70 %. The optimum surface roughness in this study was 0.512778 μm with cutting depth of (a) 1 mm, spindle rotation speed (n) 625 rpm, feeding (f) 0.05 mm/rev, nose radius (R) 0.8 mm, side rake angle (γ) 12o , and side cutting edge angle (Kr) 85o . Keywords: ST-37, High Speed Steel chisel, chisel’s geometry, Taguchi, surface roughness. Pemesinan baja karbon rendah sering dilakukan dalam proses manufaktur, khususnya dalam proses pembuatan komponen mesin. Proses pemotongan baja karbon rendah (ST-37), umumnya menggunakan pahat High Speed Steel (HSS) karena memiliki kekerasan yang cukup tinggi, harga relatif murah dan geometri pahat dapat dibentuk. Dalam pemesinan, geometri pahat berpengaruh terhadap proses pemotongan bahan, karena menentukan kualitas produk. Kualitas produk yang dihasilkan seperti kekasaran permukaan. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan kekasaran permukaan dengan variasi geometri pahat dan nose radius serta memperoleh kekasaran permukaan yang optimal. Penelitian ini menggunakan metode eksperimental dengan menggunakan baja ST-37 dan pahat High Speed Steel. Variasi geometri pahat yang digunakan yaitu side rake angle 12o , 15o dan 18o , side cutting edge angle 85o , 80o dan 75o serta nose radius 0 mm, 0,4 mm dan 0,8 mm. Pengukuran kekasaran permukaan menggunakan Surface Roughness Tester. Analisis pengaruh geometri pahat terhadap kekasaran permukaan dilakukan dengan metode Taguchi menggunakan L18 dan Anova. Parameter pemesinan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu kedalaman pemotongan 1 mm dan 2 mm, kecepatan putaran spindle 185 rpm, 425 rpm dan 624 rpm serta feeding 0,05 mm/rev, 0,075 mm/rev dan 0,1 mm/rev. Hasil yang didapatkan dari analisis Taguchi dan Anova adalah parameter yang memiliki pengaruh signifikan yaitu nose radius (R) dengan kontribusi 52,38% dan feeding (f) dengan kontribusi 24,70. Kekasaran permukaan yang optimum dalam penelitian ini yaitu 0,512778 μm dengan kedalaman pemotongan (a) 1 mm, kecepatan putaran spindle (n) 625 rpm, feeding (f) 0,05 mm/rev, nose radius (R) 0,8 mm, side rake angle (γ) 12o , dan side cutting edge angle (Kr) 85o . Kata Kunci: ST-37, Pahat High Speed Steel, Geometri pahat, Taguchi, Kekasaran permukaan.

Jenis Karya Akhir:	Skripsi
Subyek:	600 Teknologi (ilmu terapan) > 620 Ilmu teknik dan ilmu yang berkaitan
Program Studi:	Fakultas Teknik > Prodi S1-Teknik Mesin
Pengguna Deposit:	UPT . Teti Novianti
Date Deposited:	31 Mar 2022 10:29
Terakhir diubah:	31 Mar 2022 10:29
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/57043

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir