PENGARUH ADITIF FERRO MANGANESE (FeMn) TERHADAP KARAKTERISTIK SERBUK HEMATIT (α-Fe2O3)

WINI RAHMAWATI, 1317041050 (2017) PENGARUH ADITIF FERRO MANGANESE (FeMn) TERHADAP KARAKTERISTIK SERBUK HEMATIT (α-Fe2O3). FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM, UNIVERSITAS LAMPUNG.

Preview	File PDF ABSTRAK.pdf Download (158Kb) | Preview
Preview	File PDF SKRIPSI TANPA BAB PEMBAHASAN.pdf Download (3410Kb) | Preview
	File PDF SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Hanya pengguna terdaftar Download (4Mb)

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

ABSTRAK Dalam penelitian ini, telah diamati pengaruh aditif ferro manganese (FeMn) terhadap karakteristik serbuk hematit (α-Fe2O3). Proses preparasi sampel menggunakan metode mechanical alloying dengan komposisi aditif ( 0, 2 dan 10 ) %massa. Serbuk α-Fe2O3 dan FeMn dicampur menggunakan High Energy Milling (HEM) selama 1 jam (dry milling). Selanjutnya sampel dikalsinasi pada suhu ( 900, 1000 dan 1100 ) oC dengan waktu penahanan selama 1 jam. Pengujian yang dilakukan meliputi distribusi ukuran partikel dengan Particle Size Analyzer (PSA), nilai kerapatan serbuk (true density) dengan metode Archimedes, analisa fasa dengan X-Ray Diffraction (XRD) serta analisa sifat magnet menggunakan Vibrating Sample Magnetometer (VSM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa terjadi penurunan distribusi ukuran partikel sekitar 4,30-4,77 μm dan kenaikan nilai true density sebesar 3,12-5,11 g/cm3 seiring dengan penambahan aditif FeMn. Morfologi sampel yang dihasilkan bersifat heterogen yang ditunjukan dengan banyaknya puncak yang terbentuk dari hasil analisa PSA. Karakterisasi XRD menunjukkan fasa yang terbentuk pada bahan baku adalah fasa tunggal α-Fe2O3 dan pada aditif terbentuk fasa Fe0,3Mn0,7. Setelah di kalsinasi, terbentuk fasa dominan α-Fe2O3 dan fasa baru Fe, Fe2MnO4, MnO2 dan Fe3O4 pada serbuk hematit dengan penambahan aditif FeMn (0 dan 2) %berat. Karakterisasi VSM menunjukkan koersivitas (jHc) berkisar 235,41-1009 Oe dan loop area berkisar 6-194,8 kOe.emu/g. Kondisi optimum dicapai pada penambahan komposisi 2%wt FeMn dengan suhu kalsinasi 1000oC (1 jam), dimana nilai koersivitas 235,41 Oe, loop area 194,8 kOe.emu/g. Berdasarkan hasil penelitian maka dapat dikatakan bahwa serbuk hematit dengan penambahan aditif FeMn menghasilkan material magnetik lunak. Kata kunci. Soft Magnetic, Hematit, Ferro Manganese, Kalsinasi. ABSTRACT This study, we have examined the effect of ferro manganese (FeMn) addition to hematite (α-Fe2O3) powder. The powder preparation process was performed by mechanical alloying method with various addatives compositions of 0, 2 and 10 %weight. The α-Fe2O3 and FeMn powder were mixed using High Energy Milling (HEM) for an hour. The milled samples were calcined at 900, 1000 and 1100 °C with an hour of holding time. The samples were charaterized using Particle Size Analyzer (PSA), true density by Archimedes’s Method, X-Ray Diffraction (XRD) and also Vibrating Sample Magnetometer (VSM). The results show a decreased of particle size distribution which around 4.30-4.77 μm and an increase in true density of 3.12-5.11 g/cm3 as the FeMn composition increase. PSA results show that samples are heterogenous and XRD results show that the raw material contains single phase α-Fe2O3 and the additive material contains FeO3MnO7. After being calcinated, the phases changed into Fe, Fe2MnO4, MnO2 and Fe3O4 for hematite powder with additives FeMn 0 and 2 %weight. VSM results show that coercivity around 235.41-1009 Oe and loop area around 6-194.8 kOe.emu/g. The best condition were achived at material with 2% FeMn using 1000 °C for calcination which the koercivity value is 235.41 Oe and loop area value is 184.8 kOe.emu/g. Recording to these results, hematie powder with additive FeMn put out to be a soft magnetic material. Key words: Soft Magnetic, Hematit, Ferro Manganese, Calcination

Jenis Karya Akhir:	Skripsi
Subyek:	> QC Physics
Program Studi:	FAKULTAS MIPA > Prodi Fisika
Pengguna Deposit:	76425863 . Digilib
Date Deposited:	04 Aug 2017 06:28
Terakhir diubah:	04 Aug 2017 06:28
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/27726

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir