ANALISIS DISTRIBUSI TERMAL PADA BALL SCREW CNC MILLING : STUDI EKSPERIMEN DAN SIMULASI MENGGUNAKAN ANSYS

KOHARUDIN, - (2026) ANALISIS DISTRIBUSI TERMAL PADA BALL SCREW CNC MILLING : STUDI EKSPERIMEN DAN SIMULASI MENGGUNAKAN ANSYS. FAKULTAS TEKNIK, UNIVERSITAS LAMPUNG.

Preview	File PDF ABSTRAK.pdf Download (159Kb) | Preview
	File PDF SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Hanya staf Download (4Mb) | Minta salinan
Preview	File PDF SKRIPSI TANPA PEMBAHASAN.pdf Download (4Mb) | Preview

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

Pada mekanisme ball screw, terjadi gesekan antara ball, nut dan screw shaft yang kemudian menghasilkan panas yang dapat mempercepat keausan komponen. Oleh karena itu, analisis penyebaran panas serta pengaruh suhu ruangan dilakukan untuk mengevaluasi distribusi termal dan dampaknya pada ball screw. Penelitian ini menganalisis distribusi termal ball screw CNC Milling melalui pendekatan eksperimen dan simulasi numerik berbasis Finite element Method (FEM) menggunakan Ansys. Ball screw diukur untuk mengamati tren kenaikan suhu dan pola penyebaran panasnya pada kondisi AC on dan off, lalu divalidasi dengan simulasi Ansys untuk memvisualisasikan distribusi suhu dan mengidentifikasi area bertemperatur tertinggi. Pada kondisi AC on, kenaikan suhu di posisi sensor sebesar 41,8% dari suhu maksimum yaitu ditengah screw shaft. Sedangkan pada kondisi AC off meningkat menjadi 48,4%. Hasil eksperimen menunjukkan suhu ball screw dan komponen pendukung meningkat bertahap, dengan kenaikan 0,3°C pada kondisi AC on dan 0,5°C pada AC off, sementara motor servo mengalami kenaikan suhu tertinggi hingga 1°C. Hasil simulasi menunjukkan suhu tertinggi berada di servo motor dan pada ball screw pola distribusi suhu nya merata sepanjang poros screw shaft dengan suhu tertinggi berada pada bagian tengah. Deformasi termal terbesar terjadi di tengah poros dan lebih besar pada kondisi AC off. Kata Kunci: Ball Screw, Distribusi Termal, CNC Milling, Finite Element Method (FEM), Deformasi. In the ball screw mechanism, friction occurs between the ball, nut, and screw shaft, which then generates heat that can accelerate component wear. Therefore, heat distribution analysis and the effect of room temperature were conducted to evaluate the thermal distribution and its impact on the ball screw. This study analyzes the thermal distribution of CNC Milling ball screws through an experimental approach and numerical simulation based on the Finite Element Method (FEM) using Ansys. The ball screw was measured to observe the temperature rise trend and heat distribution pattern under AC on and off conditions, then validated with Ansys simulation to visualize the temperature distribution and identify the highest temperature areas. Under AC on conditions, the temperature increase at the sensor position was 41.8% of the maximum temperature, which was in the middle of the screw shaft. Meanwhile, under AC off conditions, it increased to 48.4%. The experimental results showed that the temperature of the ball screw and supporting components increased gradually, with an increase of 0.3°C under AC on conditions and 0.5°C under AC off conditions, while the servo motor experienced the highest temperature increase of up to 1°C. The simulation results show that the highest temperature is in the servo motor and that the temperature distribution pattern on the ball screw is evenly distributed along the screw shaft with the highest temperature in the middle. The greatest thermal deformation occurs in the middle of the shaft and is greater when the AC is off. Keywords: Ball Screw, Thermal Distribution, CNC Milling, Finite Element Method (FEM), Deformation.

Jenis Karya Akhir:	Skripsi
Subyek:	600 Teknologi (ilmu terapan) > 620 Ilmu teknik dan ilmu yang berkaitan
Program Studi:	FAKULTAS TEKNIK (FT) > Prodi S1-Teknik Mesin
Pengguna Deposit:	2602741673 Digilib
Date Deposited:	23 Feb 2026 02:14
Terakhir diubah:	23 Feb 2026 02:14
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/96802

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir