PENGARUH VARIASI KONSENTRASI MATERIAL SLAG MANGAN DAN BASALT PADA PRODUK MORTAR KOMPOSIT DENGAN MENGGGUNAKAN SEMEN PCC

Desi Noviani, 1517041042 (2019) PENGARUH VARIASI KONSENTRASI MATERIAL SLAG MANGAN DAN BASALT PADA PRODUK MORTAR KOMPOSIT DENGAN MENGGGUNAKAN SEMEN PCC. FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM, UNIVERSITAS LAMPUNG.

Preview	File PDF ABSTRAK-ABSTRACT.pdf Download (363Kb) | Preview
	File PDF SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Hanya staf Download (6Mb)
Preview	File PDF SKRIPSI TANPA BAB PEMBAHASAN.pdf Download (6Mb) | Preview

Abstrak (Berisi Bastraknya saja, Judul dan Nama Tidak Boleh di Masukan)

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh variasi konsentrasi berat mineral slag dan basalt sebagai material penambahan semen pada mortar. Bubuk slag dan basalt yang digunakan adalah ukuran lolos mesh no.325 dan mesh no. 400. Variasi konsentrasi berat yaitu sebesar 10, 20, 30, dan 40 (%) dari berat semen PCC. Hasil analisis menunjukkan bahwa slag dan basalt memenuhi syarat sebagai material penambahan semen atau pozzolan berdasarkan ASTM C618, kandungan senyawa slag terbanyak terdapat pada SiO2 sebesar 25,898%, Al2O2 sebesar 16,938%, dan Fe2O3 sebesar 25,420% dan pada sampel basalt kandungan senyawa terbanyak terdapat pada SiO2 sebesar 48,463%, Al2O2 sebesar 20,143%, dan Fe2O3 sebesar 11,510%. Berdasarkan uji fisis pada kuat tekan yang telah dilakukan dengan menggunakan mesh 325 dan mesh 400, hasil menunjukkan bahwa kuat tekan dengan penambahan bubuk slag dan basalt memiliki kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan mortar normal, dengan nilai kuat tekan tertinggi pada mesh 325 terdapat pada konsentrasi 10% sebesar 4,52 Mpa dan pada mesh 400 terdapat pada konsentrasi 10% sebesar 1,74 Mpa. Sedangkan untuk mortar standar kuat tekan sebesar 0,848 Mpa. Hasil karakterisasi XRF dapat dicirikan dengan adanya senyawa oksida SiO2, Al2O3, Fe2O3 dan CaO, sedangkan pada hasil karakterisasi XRD pada produk mortar dengan penambahan bubuk slag dan basalt puncak tertinggi terdapat pada fase quartz low, sedangkan untuk produk mortar tanpa penambahan bubuk slag dan basalt puncak tertinggi terdapat pada fase Calsium Silicide Hydride. KaThis research was conducted to study the effect of the concentration of ferromanganese slag and basalt as an additive material for the cement to produce the mortar composite. The mesh size of slag and basalt powder were varied from 325 to 400. Meanwhile, the PCC cement weights were varied from 10to 40 %)of the weight. The analysis shows that slag and basalt have a qualify as cement or pozzolan addition material based on ASTM C618. The phenomenon caused slag and basalt compounds. The important content in the slag are 25.889% of SiO2, 16.938% of Al2O2, and 25.420% of Fe2O3, meanwhile in the basalt are found in SiO2 of 48.463%, Al2O2 of 20.143%, and Fe2O3 of 11.510%. Based on the physical test on compressive strength that has been carried out using 325 mesh and 400 mesh, the results show that the compressive strength with the addition of slag and basalt powder has a higher compressive strength compared to normal mortar. The highest compressive strength at 325 mesh at a concentration of 10% at 4.52 Mpa and 400 mesh at a concentration of 10% at 1.74 MPa. Whereas for standard mortar the compressive strength is 0.848 MPa. The results of XRF characterization can be characterized by the presence of SiO2, Al2O3, Fe2O3, and CaO oxides, while the XRD characterization results on mortar products with the addition of slag powder and the highest peak basalt are in the quartz low phase, whereas for mortar products without the addition of slag powder and peak basalt the highest is found in the Calcium Silicide Hydride phase. Keywords: Basalt, cement, mortar, slag.ta kunci : Basalt, mortar, semen, slag.

Jenis Karya Akhir:	Skripsi
Subyek:	500 ilmu pengetahuan alam dan matematika 500 ilmu pengetahuan alam dan matematika > 530 Fisika
Program Studi:	FAKULTAS MIPA > Prodi Fisika
Pengguna Deposit:	UPT . Teti Novianti
Date Deposited:	01 Apr 2022 04:51
Terakhir diubah:	01 Apr 2022 04:51
URI:	http://digilib.unila.ac.id/id/eprint/57420

Actions (login required)

Lihat Karya Akhir